چگونه می توان دیسک های ساینده را با اندازه ذرات مختلف برای سنگ زنی درشت ، سنگ زنی ریز و پولیش انتخاب کرد؟

در درمان کف ، پردازش سنگ یا کار ترمیم سطح ، اندازه ذرات دیسک ساینده به طور مستقیم بر اثر ساخت و کار و کارآیی تأثیر می گذارد. انتخاب اندازه ذرات مناسب با توجه به مرحله ساخت و ساز خاص (سنگ زنی درشت ، سنگ زنی ریز یا جلا دادن) بسیار مهم است. در زیر نحوه انتخاب دیسک ساینده مناسب از سه جنبه توضیح داده می شود: طبقه بندی اندازه ذرات ، الزامات مراحل مختلف سنگ زنی و سناریوهای کاربردی خاص.

1. طبقه بندی و اهمیت اندازه ذرات
اندازه ذرات دیسک ساینده معمولاً در "شماره مش" (#) بیان می شود. هرچه تعداد مش پایین تر باشد ، اندازه ذرات بزرگتر و توانایی سنگ زنی قوی تر می شود. هرچه تعداد مش بالاتر باشد ، اندازه ذرات ریزتر و اثر تصفیه سطح نیز ظریف تر است.

شماره مش پایین (30#-60#): برای سنگ زنی درشت استفاده می شود تا به سرعت لایه سخت یا قسمت های نامنظم سطح را از بین ببرد.
شماره مش متوسط ​​(80#-150#): برای سنگ زنی ریز برای کاهش خراش های باقی مانده از سنگ زنی درشت و آماده شدن برای مرحله پولیش استفاده می شود.
شماره مش بالا (300# و بالاتر): برای جلا برای بهبود براق و ظرافت سطح استفاده می شود.
2. انتخاب ذرات در مرحله سنگ زنی درشت
سنگ زنی درشت اساس کل فرآیند سنگ زنی است. هدف اصلی آن از بین بردن ناخالصی های سطحی و ترمیم اختلاف ارتفاع یا قسمت های آسیب دیده زمین است.

توصیه می شود از 30 دیسک سنگ زنی 30# یا 50# استفاده کنید. ذرات بزرگ آنها می توانند به طور مؤثر مواد اضافی را از بین ببرند و راندمان ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند.
برای کفهای سخت (مانند کفهای بتونی بالاتر از C30) ، می توانید انتخاب کنید دیسک های سنگ زنی با وضوح بالاتر برای اطمینان از برش صاف.
3. انتخاب ذرات در مرحله سنگ زنی ریز
وظیفه اصلی مرحله سنگ زنی خوب از بین بردن خراش های عمیق به جا مانده از سنگ زنی درشت و ایجاد یک پایه صاف برای جلا دادن سطح است.
80# تا 150# دیسک های سنگ زنی دانه متوسط ​​اولین انتخاب برای سنگ زنی ریز هستند. آنها می توانند ضمن حفظ توانایی سنگ زنی خاص ، سطح را به طور موثری صاف کنند.
بسته به سختی زمین و صافی مورد نیاز ، می توان از دیسک های سنگ زنی مشهای مختلف برای تکمیل انتقال استفاده کرد.
4. انتخاب ذرات در مرحله پولیش
پولیش یک مرحله کلیدی برای بهبود براق زمین است و دیسک های سنگ زنی با پارچه بالا برای سنگ زنی ریز مورد نیاز است.
300# و بالاتر از دیسک های سنگ زنی می توانند به طور موثری خراش های ریز را از بین ببرد و روشنایی و بافت سطح را بهبود بخشد.
هنگام سنگ زنی خشک یا سنگ زنی و صیقل دادن مرطوب ، می توانید با توجه به نیاز ساخت و ساز ، از مایع پولیش استفاده کنید. برای خرد کردن دیسک های که نیازی به مایع پولیش ندارند ، می تواند باعث صرفه جویی در زمان و هزینه ساخت و ساز شود.
5. توصیه هایی برای سناریوهای مختلف برنامه
کف صنعتی: عمدتاً بر اساس مقاومت در برابر سایش ، توصیه می شود دیسک های سنگ زنی کم را برای سنگ زنی خشن انتخاب کرده و مش را با توجه به نیاز در هنگام جلا دادن تنظیم کنید.
طبقه انبار: لازم است هم صاف بودن و هم دوام را در نظر بگیرید. توصیه می شود از دیسک های سنگ زنی متوسط ​​در مرحله سنگ زنی ریز استفاده کنید تا از صافی بدون فشار بیش از حد اطمینان حاصل شود.
کف پارکینگ: نیازهای زیادی برای ضد لغزش و دوام دارد ، که معمولاً روی سنگ زنی خشن و سنگ زنی ریز تمرکز دارد و جلا دادن نباید بیش از حد باشد .