چگونه می توان ابزارها و ساینده های ماشین های پولیش را افزایش داده و راندمان بالایی را حفظ کرد؟

ابزارها و ساینده های ماشین های صیقل به تدریج در طول استفاده طولانی مدت از بین می رود و بر کارایی کار و کیفیت پردازش آنها تأثیر می گذارد. برای گسترش عمر خدمات خود و حفظ راندمان بالا ، آنها باید در بسیاری از جنبه ها از جمله طراحی ، انتخاب مواد و نگهداری بهینه شوند. عوامل اصلی زیر به بهبود دوام و عملکرد ابزارها و ساینده ها کمک می کند:

1. انتخاب مواد را بهینه کنید
مواد ابزار و ساینده به طور مستقیم مقاومت سایش و عمر خدمات آنها را تعیین می کند. استفاده از مواد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش مانند کاربید تنگستن ، سرامیک ، پوشش الماس و غیره می تواند به طور موثری سرعت سایش را کند کند. ابزارهای الماس ، به دلیل سختی زیاد و مقاومت شدید سایش ، به ویژه برای جلا دادن مواد سخت مناسب هستند. علاوه بر این ، استفاده از چسب های با کیفیت بالا همراه با ساینده می تواند دوام ساینده ها را بهبود بخشد و خطر ترک خوردگی یا سقوط را کاهش دهد.

2. دمای کار را کنترل کنید
دمای بالا تولید شده در طی فرآیند پولیش ، سایش ابزار و ساینده را تسریع می کند ، بنابراین حفظ دمای کار مناسب بسیار مهم است. با بهینه سازی سیستم خنک کننده برای اطمینان از خنک شدن ابزارها و ساینده ها در طی فرآیند کار ، می توان خستگی مواد و تغییر شکل ناشی از گرمای بیش از حد را به طور مؤثر کاهش داد. علاوه بر این ، استفاده از ساینده ها با کانال های خنک کننده یا اتخاذ یک سیستم گردش خون خنک کننده خارجی می تواند اثر خنک کننده تجهیزات را بهبود بخشد و در نتیجه عمر ابزار را گسترش دهد.

3. نگهداری و تمیز کردن منظم
سطح ابزار و ساینده ممکن است باقیمانده مواد فرآوری شده را به دلیل استفاده طولانی مدت جمع کند و در نتیجه باعث کاهش اثر برش یا جلا دادن آن شود. به طور منظم تمیز کردن ابزار و ساینده برای از بین بردن اتصالات سطح می تواند سطح آنها را تیز نگه دارد. با بررسی منظم سایش ساینده و تعویض یا تعمیر قطعات مشکل ساز به موقع ، می توان از آسیب بیشتر به ساینده جلوگیری کرد و از کیفیت پولش جلوگیری می شود.

4. تنظیم پارامتر کار معقول
مواد پردازش مختلف برای پارامترهای عملیاتی دستگاه پولیش نیازهای متفاوتی دارند. انتخاب سرعت مناسب ، فشار و سرعت خوراک می تواند از سایش غیر ضروری روی ابزار و ساینده جلوگیری کند. به عنوان مثال ، هنگام صیقل دادن مواد نرم تر ، سرعت و فشار کمتری می تواند سایش ابزار را کاهش دهد. در حالی که برای مواد سخت ، افزایش مناسب این پارامترها می تواند کارایی کار را بهبود بخشد. در عملکرد واقعی ، تنظیم پارامترها با توجه به ویژگی های مواد مختلف نه تنها می تواند عمر ابزار و ساینده را افزایش دهد بلکه نتایج پردازش کارآمد را نیز تضمین می کند.

5. استفاده صحیح از ساینده ها
به منظور جلوگیری از آسیب زودرس به ساینده ها ، روش استفاده صحیح بسیار مهم است. از استفاده بیش از حد از همان قسمت ساینده خودداری کنید و سعی کنید از کل سطح ساینده به طور مساوی استفاده کنید ، که می تواند به طور مؤثر عمر آن را گسترش دهد. علاوه بر این ، از فشار بیش از حد خودداری کنید ، زیرا فشار بیش از حد باعث تسریع در ساینده ساینده می شود و ممکن است باعث بدتر شدن کیفیت سطح مواد شود. پایدار نگه داشتن آن در هنگام استفاده و جلوگیری از برخورد خشونت آمیز یا ارتعاشات می تواند آسیب خستگی به ابزارها و ساینده ها را کاهش دهد.

6. فناوری پانسمان ساینده کارآمد
در طی فرآیند پولیش ، ساینده به تدریج هندسه اصلی خود را از دست می دهد و بر دقت پردازش آن تأثیر می گذارد. بنابراین ، پانسمان منظم ساینده می تواند شکل و وضوح اصلی خود را بازگرداند و از این طریق عمر خدمات خود را گسترش می دهد. استفاده از فناوری پانسمان کارآمد ، مانند پانسمان لیزر یا دستگاه های پانسمان اتوماتیک ، می تواند ناسازگاری ناشی از پانسمان دستی را به شدت کاهش داده و اطمینان حاصل کند که ساینده همیشه در بهترین شرایط است.

7. استفاده از سیستم نظارت خودکار
با معرفی یک سیستم نظارت خودکار ، می توان سایش ابزار و ساینده را در زمان واقعی کنترل کرد. فناوری سنسور می تواند تشخیص دهد که آیا سایش غیر طبیعی در سطح ساینده وجود دارد و در صورت لزوم یادآوری را صادر می کند تا به اپراتور اطلاع دهد تا آن را به موقع جایگزین یا تعمیر کند. سیستم نظارت هوشمند همچنین می تواند به طور خودکار پارامترهای کار دستگاه پولیش را با توجه به وضعیت سایش تنظیم کند تا سایش بیشتری از ابزار ساینده را به تأخیر بیندازد.

8. از روان کننده های کارآمد استفاده کنید
در بعضی موارد ، استفاده از روان کننده ها می توانند به طور موثری سایش ابزار و ابزارهای ساینده را کاهش دهند. روان کننده های کارآمد می توانند یک فیلم محافظ بین ابزار و سطح پردازش تشکیل دهند ، اصطکاک را کاهش دهند و در نتیجه عمر ابزار و ابزار ساینده را گسترش دهند. برای برخی از فرآیندهای خاص پولیش ، انتخاب روان کننده های مناسب نه تنها می تواند کیفیت پردازش را بهبود بخشد ، بلکه میزان سایش ابزار را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد .